摘要：本文主要介绍了模具配件配合时的三种配合名称，包括间隙配合、过渡配合和过盈配合。针对这些配合名称，文章探讨了战略方案优化和实地执行数据分析的重要性。通过优化战略方案，可以提高模具制造效率和精度；而实地执行数据分析则有助于发现潜在问题，为模具的改进和升级提供有力支持。文章还提到了粉丝款模具的相关数据，如81.30.73等，为相关领域的研究和实践提供参考。

本文目录导读：

1. 模具配件配合时的三种配合名称
2. 战略方案优化
3. 建议与展望

在制造业中，模具制造具有举足轻重的地位，模具配件的配合是模具制造中的关键环节，其精度和效率直接影响到最终产品的质量和生产效益，本文将介绍模具配件配合时的三种配合名称，以及如何通过战略方案优化来提升模具制造的效率和质量。

模具配件配合时的三种配合名称

1、过渡配合

过渡配合是指模具配件之间具有一定的间隙，允许一定的相对运动，这种配合方式在模具中常用于定位、导向和装配调整，过渡配合具有装配简单、拆卸方便的特点，适用于一些对精度要求不高的场合。

2、过盈配合

过盈配合是指一种紧配合，其中模具配件的外径或内径与相应的孔或轴存在一定的过盈量，这种配合方式能够提供较大的连接强度和刚度，适用于对精度要求较高、需要承受较大载荷的模具部件。

3、过渡与过盈结合的配合

在某些情况下，为了获得更好的性能和使用效果，模具配件会采用过渡与过盈结合的配合方式，这种配合方式结合了过渡配合和过盈配合的优点，既保证了模具的精度和强度，又具有一定的灵活性。

战略方案优化

针对模具制造过程中的配合问题，我们可以采取一系列战略方案优化措施，以提高模具制造的效率和质量。

1、优化设计流程

通过采用先进的设计软件和工具，对模具结构进行优化设计，减少不必要的零件和复杂的装配过程，加强设计团队与制造团队的沟通，确保设计方案能够顺利实施。

2、选用合适的配合方式

根据模具部件的工作条件和性能要求，选择合适的配合方式，对于精度要求不高的部件，可以采用过渡配合；对于承受较大载荷的部件，应采用过盈配合；对于需要兼顾精度和灵活性的部件，可以采用过渡与过盈结合的配合方式。

3、提高制造精度

采用先进的制造工艺和设备，提高模具配件的制造精度，加强质量控制，确保每个配件的质量符合要求。

4、实施标准化管理

制定并执行严格的模具制造标准和规范，确保模具配件的配合符合标准，通过标准化管理，可以简化生产流程，提高生产效率，降低制造成本。

5、特供款48.97.87的应用与优化

针对特定的模具制造项目（如特供款48.97.87），我们可以结合项目需求，对以上战略方案进行优化和调整，针对特供款项目的精度要求，我们可以重点提高制造精度和实施标准化管理；根据项目的生产规模和生产周期要求，优化设计方案和选用合适的配合方式。

模具配件的配合是模具制造中的关键环节，通过介绍过渡配合、过盈配合以及过渡与过盈结合的配合方式，本文为模具制造过程中的配件配合提供了理论支持，通过战略方案优化，我们可以提高模具制造的效率和质量，满足制造业对高精度、高效率的需求，随着制造业的不断发展，我们将继续探索更先进的模具制造技术，为制造业的进步做出更大的贡献。

建议与展望

为了更好地推动模具制造业的发展，我们建议：

1、加强模具制造技术的研发和创新，提高模具制造的自动化和智能化水平；

2、加强产学研合作，促进模具制造技术的交流和共享；

3、加大对模具制造人才的培养和引进力度，提高模具制造行业的整体技术水平；

4、持续关注特供款等重点项目，不断优化和完善战略方案，提高项目的实施效果。

展望未来，我们相信随着科技的不断进步和制造业的持续发展，模具制造业将迎来更加广阔的发展前景。